A konzisztens, méretezhető adalékanyag-szállításra törekvő műanyaggyártók elkészítették funkcionális mesterk...
tudj meg többetBármely olvadékfúvott nemszőtt anyag minőségi mennyezetét nem önmagában az extrudálási vonal határozza meg, hanem ...
tudj meg többetA megfelelő kiválasztása Injekciós fehér mesterkeverék a különbség az optikai ellenőrzésen átme...
tudj meg többetKorom mesterkeverék egy vivőgyantában diszpergált korompigment koncentrált keveréke, amelyet a műa...
tudj meg többet Fehérség és elrejtés
Titán -dioxid (TIO₂) tartalom: Általában 20% ~ 50% (a rutil type jobb), közvetlenül befolyásolva a fehérséget és az elrejtést.
Teszt -standard: Az ISO 2470 (kék fényfehérség) vagy a Hunter Lab értékének számszerűsítése, a magas fehérségnek ≥95% -nak kell lennie (például napi szükségletek, elektronikus házak).
Szétszóródás egységessége
Hordozó gyanta kompatibilitása: A szubsztrátnak (például PP, ABS, HDPE stb.) Kell, hogy elkerülje az egyenetlen diszperziót a polaritási különbségek miatt.
Értékelési módszer: Figyelje meg a MasterBatch szeleteket egy mikroszkóp alatt, és nem látható részecske agglomeráció.
Olvadási index (MFI) egyeztetés
A fröccsöntési folyamat követelményei: A MasterBatch MFI -nek közel kell lennie a szubsztrát gyantához (± 10%), hogy megakadályozzák az áramlási különbségek áramlási jeleit vagy színbeli különbségeit.
Tesztelési feltételek: Például a PP szubsztrátokat általában 230 ℃/2,16 kg -os sebességgel használják (ASTM D1238).
Hőállóság és stabilitás
A bomlás hőmérséklete: nagyobbnak kell lennie, mint a fröccsöntési hőmérséklet (például a PP feldolgozása körülbelül 200 ~ 240 ℃, a Masterbatchnek több mint 250 ℃ ellen kell állnia).
Sárgási kockázat: Értékelje meg a színváltozást ΔE <1,5 hő öregedési teszttel (például 150 ℃ × 4H).
Mechanikai tulajdonságok
Az ütés és a szakítószilárdság: A magas kitöltött Masterbatch csökkentheti a szubsztrát szilárdságát, amelyet elasztomerek (például a POE módosítás) hozzáadásával kell kompenzálni.
Szubsztrát gyanta típus
Polaritás -illesztés: Az ABS MasterBatchnek San Carrier -et kell használnia, a PP MasterBatch pedig a polipropilén hordozót javasolja.
Eset: Az élelmiszer-csomagolás PP termékeihez az FDA-tanúsítvánnyal rendelkező Masterbatch szükséges a migrációs szennyeződés elkerülése érdekében.
Terminál alkalmazás forgatókönyvei
A magas időjárási ellenállás követelmények (például kültéri termékek): Válasszon rutil -titán -dioxid UV stabilizátort.
Vékonyfalú termékek: Nagyáramú MasterBatch (MFI> 20G/10 perc) csökkenti az injekciós hibákat.
Költségoptimalizálási stratégia
Titán -dioxid -alternatíva: A kompozit töltőanyagok (például bárium -szulfát titán -dioxid) csökkentik a költségeket, de a fehérséget kiegyensúlyozni kell.
Adási arány: Általában 1%~ 4%, a magas rejtett Masterbatch 1,5%-ra csökkentheti az adagot.
Színkülönbség -probléma: Ellenőrizze a MasterBatch tétel (titán -dioxid részecskeméret -eloszlása ≤ 0,3 μm) stabilitását és az injekciós hőmérséklet ingadozását.
Áramlási jelek/Ezüst csíkok: Növelje a penészhőmérsékletet, vagy váltson az alacsony nyírási masterbatch képletre.
Csapadék migráció: Válasszon nagy molekulatömegű hordozó gyantát (például a nagy olvadék -index PP) a kompatibilitás javításához.