Korom mesterkeverék egy vivőgyantában diszpergált korompigment koncentrált keveréke, amelyet a műanyag termékek méret szerinti színezésére és védelmére terveztek. A csomagolóiparban, az autóiparban, a mezőgazdaságban, valamint a huzal- és kábeliparban használják, ez a leghatékonyabb és legtisztább módja a korom bejuttatásának bármely hőre lágyuló folyamatba.
Korom mesterkeverék egy szilárd, pelletizált színezőanyag-koncentrátum, amelyet a nyers korompor hőre lágyuló hordozóanyaggal – jellemzően polietilénnel (PE), polipropilénnel (PP) vagy univerzális hordozóval – történő olvadékkeverésével állítanak elő. A kész mesterkeverék-pellet koromtartalma jellemzően 20 és 50 tömeg% között mozog, az alkalmazástól és a szükséges leengedési aránytól függően.
A mesterkeverék szilárd vagy folyékony adalékanyag műanyagokhoz. A korom mesterkeverék kifejezetten nagy koncentrációban csomagolja a kormot egy hordozógyantába, lehetővé téve az alappolimerhez való biztonságos, pormentes és precíz adagolást az extrudálás vagy fröccsöntés során.
Mivel a nyers korom finom, poros por, amelyet nehéz egyenletesen kezelni és eloszlatni, a mesterkeverék formátum egyszerre három problémát old meg: kiküszöböli a por expozícióját az üzemben, biztosítja a pigment egyenletes diszperzióját, és lehetővé teszi az egyszerű adagolást szabványos gravimetrikus vagy térfogati adagolókon keresztül.
A korom négy különböző műszaki funkciót lát el a polimer rendszerekben, ill korom mesterkeverék mind a négyet a folyamat megszakítása nélkül szállítja.
A korom a nap teljes spektrumában elnyeli az UV-sugárzást, és hővé alakítja, megakadályozva a fotooxidatív láncszakadást. Már 2–2,5% korom HDPE csőben vagy geomembrán fóliában több évtizedes kültéri élettartamot biztosít – nincs szükség külön UV stabilizátor csomagra ezen a terhelési szinten.
A korom a legmélyebb, legsemlegesebb feketét adja, ami a műanyagoknál elérhető. A 250 feletti sugárterhelési érték (My) jellemző a magas szerkezetű kemencefeketékre, ami azt a kék-fekete optikai effektust hozza létre, amely az autóiparban, a fogyasztói elektronikában és a prémium csomagolásban megkövetelt.
A vezetőképes minőségű kormok (pl. Ketjenblack vagy N472) folytonos vezető hálózatot képeznek a polimer mátrixon belül 5-10%-os terhelésnél. Ez elengedhetetlen az antisztatikus fóliákhoz, a félvezető kábelek árnyékolásához és az ESD-biztos csomagolótálcákhoz.
A gumiban és bizonyos hőre lágyuló elasztomerekben a korom részecskék kovalensen kötődnek a polimer láncokhoz a keverés során, növelve a szakítószilárdságot, a kopásállóságot és a szakítószilárdságot – ugyanez az elv biztosítja a gumiabroncs oldalfalainak tartósságát.
A helyes adagolás korom mesterkeverék a mesterkeverék-koncentrációtól, az utolsó rész célkoromszintjétől és az alapgyantától függ. A számítás egyszerű:
Például, ha a mesterkeverék 40% kormot tartalmaz, és a cső specifikációja 2,5% kormot ír elő a végső vegyületben, akkor 6,25 tömeg% mesterkeveréket ad hozzá. Az alábbi táblázat a szokásos adagolási tartományokat mutatja be a szokásos alkalmazásokhoz:
| Alkalmazás | Cél CB az utolsó részben | Tipikus mesterkeverék adag (40% MB) |
| HDPE nyomócső (UV) | 2,0–2,5% | 5–6,25% |
| Mezőgazdasági film | 2,0–3,0% | 5-7,5% |
| Geomembrán bélés | 2,0–2,5% | 5–6,25% |
| Fröccsöntött alkatrészek (szín) | 1,0–2,0% | 2,5-5% |
| Vezető fólia/lap | 5-15% | 12,5–37,5% |
| Kábelszigetelés/köpeny | 2,0–3,0% | 5-7,5% |
A túladagolás anyagpazarlást okoz, és ronthatja a nyúlást, az ütési szilárdságot vagy a felületi minőséget. Az UV-védő alkalmazásoknál az aluladagolás idő előtti ridegséghez vezet. Mindig ellenőrizze a végső koromtartalmat az ASTM D1603 (termogravimetriás hamuteszt) szerint, mielőtt a teljes gyártási sorozatra vállalkozna.
Nem minden korom tölti be ugyanazt a funkciót. Az ASTM N-sorozatú osztályozási rendszere a kemencefeketéket részecskeméret és szerkezet szerint osztályozza, és minden minőséget egy adott végfelhasználásra optimalizálnak. A megfelelő osztályzat kiválasztása kritikus a teljesítménye szempontjából korom mesterkeverék .
Ha a kompatibilitás számít, mindig ellenőrizze, hogy a mesterkeverék-hordozó gyanta egyezik-e vagy kompatibilis-e az alappolimerrel. A PE hordozó tisztán működik HDPE és LLDPE alkalmazásokban; PP-hez kérjen PP-hordozó mesterkeveréket, hogy elkerülje a leválást vagy a csíkozást.
Néhány fokozat korom mesterkeverék úgy lettek kialakítva, hogy megfeleljenek az élelmiszerekkel való érintkezésre vonatkozó előírásoknak, beleértve az EU 10/2011-et és az FDA 21 CFR-t. Magának a koromnak meg kell felelnie a tisztasági előírásoknak (policiklusos aromás szénhidrogén-tartalom meghatározott határérték alatt). Mindig kérjen megfelelőségi nyilatkozatot és migrációs vizsgálati adatokat a mesterkeverék szállítójától, mielőtt élelmiszercsomagolásban használná fel.
Megfelelően tárolva – lezárt, nedvességálló tasakban, közvetlen napfénytől és szélsőséges hőmérséklettől védve – korom mesterkeverék A pellet eltarthatósága 2-3 év a teljesítmény romlása nélkül. A nedvesség felszívódása felületi oxidációt és feldolgozási problémákat okozhat, ezért azonnal zárja vissza a kinyitott zacskókat.
No. UV-védelem a poliolefinek fennsíkjain, körülbelül 2,5% korom az utolsó részben. E szint feletti terhelés nem javítja jelentősen az UV-állóságot, és negatívan befolyásolja a mechanikai tulajdonságokat és a feldolgozási viselkedést. A kulcstényezők a szemcseméret-eloszlás és a diszperzió minősége, nem pedig a nyers terhelési szint.
A szabványos módszer az ASTM D5596 vagy ISO 18553 – a kész rész vékony részeit optikai mikroszkóp alatt, 100-szoros nagyítással vizsgálják, és 1-től 5-ig terjedő skálán értékelik, ahol az 1-es és 2-es besorolás az elfogadható diszperziót jelzi. Jól megtermelt korom mesterkeverék konzisztens 1-től 2-ig terjedő minősítést kell elérnie a gyártási mintákban.
előzNo previous article
következőFunkcionális tulajdonság mesterkeverék: A polimer teljesítményének javítása