Masterbatch gyártási folyamat és kulcsfontosságú technológiai elemzés

Masterbatch A "nagy koncentrációjú adalékanyagok, pigmentek, töltőanyagok stb. egyenletes diszpergálására szolgáló eljárásra vonatkozik egy hordozógyantában szemcsés előkeverék előállítására. A műanyag feldolgozási folyamatban használják, amely hatékonyan javíthatja a termelés hatékonyságát, megtakaríthatja a nyersanyagokat és javíthatja a feldolgozási folyamat ellenőrizhetőségét. A mesterkeverékeket széles körben használják a műanyag színezés, a funkciójavítás és a módosítás területén.

A mesterkeverék gyártási folyamata általában a következő kulcsfontosságú lépéseket tartalmazza:

1. Nyersanyag előkészítés
Gyantahordozó: A mesterkeverék alapja a gyanta, és általában a műanyag végtermékkel azonos vagy hasonló típusú gyanta kerül kiválasztásra, például polietilén (PE), polipropilén (PP), polisztirol (PS) stb.
Adalékok: A mesterkeverék céljának megfelelően válasszuk ki a megfelelő adalékokat, gyakoriak a következők:
Pigmentek, színezékek (színezéshez)
Töltőanyagok (például kalcium-karbonát, talkum stb.)
Adalékanyagok (antioxidánsok, UV-elnyelők, égésgátlók, keményítőszerek stb.)

2. Keverés
Előkeverés: Az adalékanyagokat, pigmenteket vagy töltőanyagokat arányosan keverje össze hordozógyantával. Ezt a lépést általában száraz porkeverővel vagy nagy sebességű keverővel fejezik be, hogy biztosítsák az alapanyagok egyenletességét.
Nedves keverés: Egyes, nehezen egyenletesen eloszlatható pigmentek vagy adalékok esetében előfordulhat, hogy először folyékony hordozóval kell nedvesen összekeverni, majd szárítani.

3. Olvadékextrudálás
Olvadási folyamat: Az előre összekevert anyagokat egy kétcsigás extruderbe vagy egycsigás extruderbe helyezik, és a hordozógyantát és az adalékokat egy magas hőmérsékletű olvadék lágyítási eljárással teljesen összekeverik az egyenletes diszperzió elérése érdekében.
Hőmérséklet-szabályozás: Ebben a folyamatban a hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolhatja a mesterkeverék minőségét, különösen a pigmentek és adalékok diszperziós hatását.

4. Granulálás
Hűtés és pelletizálás: Az extrudálás után az olvadt keverék egy vízhűtő tartályba kerül hűtésre és megszilárdításra, majd pelletezővel pelletekre vágják. A pellet mérete általában 2-4 mm.
Szárítás: Egyes mesterkeverékek bizonyos mennyiségű nedvességet tartalmazhatnak a pelletizálás után, és szárítóberendezéssel (például fluidágyas szárítóval) kell feldolgozni, hogy a mesterkeverék ne szívja fel a nedvességet, és ne befolyásolja a későbbi felhasználást.

5. Minőségellenőrzés
Részecskeméret-ellenőrzés: Ellenőrizze a mesterkeverék részecskeméret-eloszlását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a részecskék egyenletesek és megfelelnek a gyártási követelményeknek.
Szín- és diszperziós teszt: Színes mesterkeverék esetén ellenőrizni kell a pigment diszperzióját és színkülönbségét.
Teljesítményvizsgálat: például az adalékanyagok hatékonyságának, a műanyag olvadék folyékonyságának, stb.
Stabilitási teszt: Néhány mesterkeverék-terméket hőstabilitás, fénystabilitás, mechanikai tulajdonságok stb. szempontjából is tesztelni kell.

6. Csomagolás és tárolás
A kész mesterkeveréket megfelelően be kell csomagolni, általában műanyag zacskókba, papírzacskókba vagy jumbo zacskókba, és száraz, hűvös és jól szellőző helyen kell tárolni a nedvesség és a lebomlás elkerülése érdekében.

7. Jelentkezés
A tényleges alkalmazásokban a mesterkeverékeket általában alapvető műanyagokkal (például polietilénnel, polipropilénnel stb.) együtt dolgozzák fel fröccsöntő gépekben, extruderekben és egyéb berendezésekben. Melegítés és olvasztás után a mesterkeverékben lévő adalékanyagok egyenletesen eloszlanak a végtermékben.

A mesterkeverék gyártási folyamata egy nagy pontosságú folyamat, amely megköveteli a hőmérséklet, a nyomás és a keverési arány szigorú ellenőrzését minden egyes láncszemnél annak biztosítása érdekében, hogy a mesterkeverék minősége megfeleljen az elvárt szabványoknak. Ezzel az eljárással különféle funkcionális és dekoratív tulajdonságokat lehet adni a műanyag termékeknek anélkül, hogy a műanyag hordozót megváltoztatnák.

PA-103 TÖBBFELÉPÍTÉSŰ NAGY TELJESÍTMÉNY STABILITÁS FEKETE MASTERBATCH