Carbon Black mesterkeverék: Többfunkciós adalék a műanyagiparban

Karbonfekete mesterkeverék a műanyagfeldolgozó iparban széles körben használt műanyag-adalékanyag. A kormot, egy fontos fekete pigmentet kombinálja a hordozó gyantával, így koncentrátumot alkot, amelyet könnyen hozzáadhat különféle műanyag termékekhez. A korom mesterkeverék nemcsak színező szerepet játszik a műanyag termékekben, hanem számos funkcióval is rendelkezik, például javítja a mechanikai tulajdonságokat és javítja az UV-stabilitást.

1. A szénfekete mesterkeverék összetétele
A korom mesterkeverék főleg két részből áll: koromból és hordozógyantából.

Korom: A korom egy kis szemcsés anyag, amelyet földgáz vagy kőolaj krakkolása során állítanak elő, jó színező képességgel és erős UV-elnyelő képességgel. A korom szerepet játszik a színezésben, a keményedésben és a műanyagok UV-állóságában.

Hordozógyanta: A hordozógyanta általában közönséges műanyagokat használ, például polietilént (PE), polipropilént (PP), polivinil-kloridot (PVC) stb., amelyek hatékonyan diszpergálják a kormot, és egyenletesen oszlatják el a végtermékben. A hordozógyanta megválasztása szorosan összefügg a végtermék felhasználási környezetével és feldolgozási technológiájával.

2. A korom mesterkeverék főbb funkciói és alkalmazásai
Színező funkció: A szénfekete a fekete műanyagok fő színezőanyaga, amely stabil és mély fekete színt biztosít a műanyag termékeknek. Magas színezési hatékonyságának köszönhetően kis mennyiségű korom is elérheti az ideális színező hatást.

Növelje az UV-ellenállást: A korom jó UV-elnyelő képességgel rendelkezik, amely hatékonyan blokkolja az ultraibolya sugarak műanyagok károsodását és meghosszabbítja a műanyag termékek élettartamát. Különösen a kültéri környezetben használt műanyag termékek, például autóalkatrészek és építőanyagok esetében a korom mesterkeverék hozzáadása jelentősen javíthatja az időjárásállóságot.

A mechanikai tulajdonságok javítása: A kormot nemcsak pigmentként használják, hanem javíthatja a műanyagok szakítószilárdságát, kopásállóságát és hőállóságát, ezáltal javítva a műanyag termékek általános teljesítményét.

Elektromos tulajdonságok: A korom bizonyos vezetőképességgel rendelkezik, és olyan műanyag termékekhez használható, amelyek antisztatikus hatást igényelnek, például az elektronikai és elektromos iparban, hogy elkerüljék a berendezés károsodását vagy a statikus elektromosság felhalmozódása által okozott biztonsági veszélyeket.

Csökkentse a költségeket: Mivel a korom mesterkeverék koncentrált formában létezik, felhasználáskor a kívánt arányban könnyen hozzáadható a műanyaghoz, ami nemcsak a használati hatást biztosítja, hanem elkerüli az egyenetlen diszperzió, hulladék és környezetszennyezés problémáit is. amit a korompor közvetlen használata okozhat.

3. Korom mesterkeverék gyártási folyamata
A korom mesterkeverék gyártása általában a következő lépésekkel fejeződik be:

Korom diszperziója: A korom mesterkeverék előállításának kulcsa a korompor egyenletes eloszlatása a hordozógyantában. A korom diszperziós hatásának biztosítása érdekében a gyártási folyamat során a korom hőmérsékletét, nyíróerejét és szemcseméretét kell szabályozni.

Extrudálás vagy granulálás: Miután a korom és a hordozógyanta teljesen összekeveredett, általában extruderen keresztül formába extrudálják, majd granulátumra vágják. A granulátum mérete és alakja jelentős hatással van a feldolgozási teljesítményre és a végtermék megjelenésére.

Hűtés és szűrés: Az extrudált mesterkeveréket le kell hűteni és szitálni kell, hogy eltávolítsák a minősíthetetlen részecskéket a végtermék minőségének biztosítása érdekében.