Milyen hatással van a többszínű Masterbatch hozzáadási aránya a rost színegységére és a termék minőségére?

A nem szőtt polipropilénszálak, a többszínű masterbatch hozzáadási aránya jelentős hatással van a rost színegységére és a termék minőségére. Az alábbiakban egy konkrét elemzés:

1. Színes egységesség
Túl alacsony kiegészítő arány:
Túl könnyű vagy egyenetlen szín: Ha a MasterBatch hozzáadási aránya nem elegendő, akkor a rost színe túl könnyű lehet, vagy a színeloszlás egyenetlen lehet. Ennek oka az, hogy a Masterbatch pigment részecskéi a teljes szálmátrixban nem diszpergálódnak teljesen, és a színvesztés vagy a színkülönbség előfordulhat a helyi területeken.
Diszperziós probléma: Az alacsony hozzáadási arány a pigment részecskék aggregálódását okozhatja, és nem lehet egyenletesen eloszlatni a polipropilén mátrixban, ezáltal befolyásolva a rost általános színű egységességét.
Túl magas adaptív arány:
Túl sötét vagy sötét színű: Túl sok Masterbate lesz a rost színe túl sötét vagy sötét, és akár a pigment részecskék felhalmozódását okozhatja, ami foltokat vagy csíkokat eredményez a rost felületén.
Rossz diszperzió: A nagy adaptív arány meghaladhatja a szálmátrix hordozóképességét, megnehezítve a pigment részecskék egyenletes szétszóródását, ami súlyosbítja az egyenetlen színű problémát.
Ideális kiegészítési arány:
Egységes diszperzió: A megfelelő hozzáadási arány biztosíthatja, hogy a pigment részecskék egyenletesen diszpergálódjanak a polipropilén mátrixban, ezáltal egyenletes színhatást érve.
Színstabilitás: Az ideális hozzáadási arány biztosítja a rost színes konzisztenciáját a különböző tételekben, csökkentheti a színkülönbséget és javítja a termék megjelenési minőségét.

2. Termékminőség
Mechanikai tulajdonságok:
Túl alacsony vagy túl magas adaptív arány: A MasterBatch nem megfelelő hozzáadási aránya befolyásolhatja a rost mechanikai tulajdonságait. A túl alacsony hozzáadási arány nem megfelelő rostszilárdsághoz vezethet, míg a túl magas adaptási arány a pigment részecskék aggregálódását okozhatja, ami stresszkoncentrációs pontokat képez, csökkentve a rost szakítószilárdságát és szilárdságát.
Ideális hozzáadási arány: A megfelelő hozzáadási arány biztosíthatja, hogy a rost megőrizze a jó szín egységességét, miközben megőrzi annak mechanikai tulajdonságait, például a szakítószilárdságot, a szünetben meghosszabbítást stb.
Feldolgozási teljesítmény:
Túl alacsony vagy túl magas adaptív arány: A MasterBatch nem megfelelő hozzáadási aránya befolyásolhatja a rost feldolgozási teljesítményét. Például, a túl alacsony adaptív arány rostos törést okozhat a fonás közben, míg a túl magas adaptív arány miatt a szál blokkolhatja a fonót a feldolgozás során.
Ideális hozzáadási arány: A megfelelő hozzáadási arány biztosíthatja, hogy a rost jó folyékonysággal és centribilitása legyen a feldolgozás során, csökkentse a hibákat a feldolgozás során, és javítsa a termelés hatékonyságát.
Időjárás -ellenállás és stabilitás:
Túl alacsony vagy túl magas hozzáadási arány: A MasterBatch nem megfelelő hozzáadási aránya befolyásolhatja a rost időjárási ellenállását és stabilitását. A túl alacsony hozzáadási arány miatt a szál színének elhalványulhat a hosszú távú használat során, míg a túl magas hozzáadási arány miatt a pigment részecskék kicsapódhatnak a szál felületén, befolyásolva a rost megjelenését és teljesítményét.
Ideális hozzáadási arány: A megfelelő hozzáadási arány biztosíthatja, hogy a rost hosszú távú használat során fenntartja a jó színstabilitást, miközben elkerüli a pigmentrészecskék csapadékát, javítva az időjárási ellenállás és a rost élettartamát.

3. Óvintézkedések a tényleges termelésben
Pigment kiválasztása: A különböző pigmentek eltérő diszpergálási és színező képességűek. Ezért a MasterBatch kiválasztásakor ki kell választani a megfelelő típusú pigmenttípust a rost és a gyártási folyamat színkövetelményei szerint.
Diszperziós berendezések: A gyártási folyamat során hatékony diszperziós berendezésekre, például ikercsavaros extruderekre van szükség annak biztosítása érdekében, hogy a Masterbatch pigment részecskéi teljes mértékben diszpergálódjanak a polipropilén mátrixban.
Minőségellenőrzés: A gyártási folyamat során a MasterBatch hozzáadási arányát szigorúan ellenőrizni kell, és a szál színes egységességét és minőségi mutatóit valós időben kell ellenőrizni az online tesztelő berendezések révén, és a termelési folyamatot időben módosítani kell, hogy biztosítsák a termékminőség stabilitását.