
Masterbatchek Számos fontos funkciót látnak el a napi anyagfeldolgozás során, amelyek döntő fontosságúak a termékminőség, a termelés hatékonyságának és a kezelők egészségének javítása szempontjából. Az alábbiakban röviden elemezzük a mesterkeverékek hat fő funkcióját a napi anyagfeldolgozásban:
A pigment jobb diszpergálhatósága a termékben:
A mesterkeverék olyan adalékanyag, amelyet rendkívüli mennyiségű pigment gyantához történő egyenletes rögzítésével állítanak elő. A gyártási folyamat során a pigmentet finomítják, hogy javítsák diszpergálhatóságát és színezőképességét. A mesterkeverék hordozója megegyezik a termék műanyag fajtájával, és jól illeszkedik. Melegítés és olvasztás után a pigmentszemcsék jól diszpergálhatók a termék műanyagában, ezáltal biztosítva a termék színének egyenletességét.
Elősegíti a pigment kémiai stabilitásának megőrzését:
Ha a pigmentet közvetlenül használják, a pigment könnyen ki van téve a levegőnek a tárolás és a használat során, ami vízfelvételt, oxidációt és egyéb jelenségeket eredményez, ami viszont befolyásolja a pigment minőségét. A mesterkeverék készítése után a gyantahordozó elszigeteli a pigmentet a levegőtől és a nedvességtől, ami hatékonyan megakadályozza e jelenségek előfordulását, fenntartja a pigment kémiai stabilitását és meghosszabbítja élettartamát.
Biztosítsa a termék színének stabilitását: A mesterkeverék részecskék hasonlóak a gyantaszemcsékhez, ami kényelmesebb és pontosabb az adagolásnál. Keverés közben nem tapadnak a tartályhoz, és a gyantával való keverés is egyenletesebb. Ez az egyenletes keverési állapot biztosíthatja a hozzáadott mennyiség stabilitását, ezáltal biztosítva a termék színének stabilitását és elkerülhető a színeltérés vagy színeltérés előfordulása.
Védje a kezelők egészségét: A pigmentek általában porszerűek, amelyek hozzáadva és összekeverve könnyen repülnek, és az emberi test általi belélegzés után hatással vannak a kezelők egészségére. A mesterkeverékek használata után, mivel a pigmenteket a gyantahordozó becsomagolta, nem könnyű repülni, így csökkenthető a kezelők egészségügyi kockázata.
Tartsa tisztán a környezetet és ne foltosítsa az edényeket: A mesterkeverékek gyártása és felhasználása során jó diszpergálhatóságuk és stabilitásuk miatt nem könnyen okoznak porszennyezést, ami segít a gyártási környezet tisztán tartásában. Ugyanakkor, mivel a pigmenteket a gyantahordozó becsomagolja, nem szennyezik be a gyártóberendezéseket és az edényeket, így csökken a tisztítási munkaterhelés.
Egyszerű eljárás, könnyű színcsere, idő- és nyersanyag-megtakarítás: A mesterkeverékek színezésre történő alkalmazása esetén egyenletes diszpergálhatóságuk és stabilitásuk miatt a színezési folyamat leegyszerűsíthető és a gyártás hatékonysága javítható. Ugyanakkor, mivel a mesterkeverék színező hatása stabil és tartós, csökkentheti a színeltérés vagy a színeltérés okozta nyersanyag-pazarlást és az utómunkálatokat, további időt és költséget takarítva meg.
A mesterkeverék számos fontos szerepet játszik a napi anyagfeldolgozásban, amelyek együttesen javítják a termék minőségét, a termelés hatékonyságát és a kezelők egészségi szintjét. Ezért a mesterkeverék kiválasztása és használata során teljes mértékben figyelembe kell venni annak teljesítményjellemzőit és alkalmazási körét, hogy biztosítsák a termék minőségét és stabilitását.
Többcélú, nagy teljesítményű stabilitású fekete mesterkeverék
előzNo previous article
következőPEPP szemcsés műanyag polietilén funkcionális nyitott mesterkeverék: a műanyagipar innovatív ereje, amely a funkcionalizálás új irányzatát vezeti